為高溫電阻爐冶煉期間煙氣中可燃?xì)怏w的充分燃燒以及煙氣中大顆粒灰塵的沉降，在I段煙道尾部設(shè)置了燃燒沉降室。在工程中，燃燒沉降室采用了絕熱。從現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況看，電爐煙氣中含塵量大，沉降室短期內(nèi)沉積灰塵，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察I段煙道正下方積灰高度可達(dá)4米左右)，但由于多種原因，投產(chǎn)前期積灰未能得到及時(shí)清理，導(dǎo)致從I段煙道下來的高溫?zé)煔饧盎覊m在遇到灰堆上表面后迅速反彈，造成對(duì)沉降室頂部的嚴(yán)重沖刷。這樣可能造成如下后果：燃燒沉降室絕熱頂部壽命嚴(yán)重縮短;沉降室沉降空間減小，煙氣在沉降室停留時(shí)間縮短，煙氣沉降效果減弱，增加之后煙氣流經(jīng)設(shè)備的負(fù)擔(dān);增加煙氣側(cè)阻力，影響除塵效果。結(jié)合該工程實(shí)際及營(yíng)口中式基地等類似工程的情況，建議清灰周期為每周1次。同時(shí)在以后類似工程的設(shè)計(jì)中沉降室可考慮絕熱和汽化形式相結(jié)合的方式，沉降室底部及四周考慮絕熱，頂部及出灰口考慮汽化。因?yàn)楦邷仉娮锠t煙氣波動(dòng)比較大，絕熱頂部很難經(jīng)受住電爐煙氣急冷急熱的工作環(huán)境。

　　首先、高溫電阻爐制造工藝的形式制造工藝主要為制備粉末、配料、混合、壓制成形(見粉末冶金成形)和燒結(jié)。壓制通常有兩種形式：

　　1.是先將混合均勻的粉末壓制成形，再加壓燒結(jié)在鋼板上;種是將混合均勻的粉末直接壓制在鋼板上進(jìn)行加壓燒結(jié)。燒結(jié)方面是增加粉末層內(nèi)部顆粒間的結(jié)合強(qiáng)度。

　　2.借助于高溫和壓力的作用，使粉末層和鋼板牢固地結(jié)合在起。燒結(jié)般在可以對(duì)樣品加壓的鐘罩式燒結(jié)爐內(nèi)，在中性或還原性氣氛中進(jìn)行。也有采用噴涂法和粉末軋制法制造摩擦片的。各種方法各有短長(zhǎng)，要根據(jù)使用的要求選擇合適的材質(zhì)和工藝。

　　第二、高溫電阻爐所具有優(yōu)勢(shì)不是空談讓它更加節(jié)能高效的為人們服務(wù)，安全性很好也是高溫電阻爐設(shè)備的優(yōu)勢(shì)之，我們說它可以在較高的溫度下工作，并不代表它和耐火材料壓力機(jī)械設(shè)備樣，可以有很強(qiáng)的耐火功能。